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100噸超濾凈水設(shè)備

發(fā)布日期:2018-5-7 閱覽數(shù):5090次

100噸超濾凈水設(shè)備

 
一、進水要求
1.達到一級排放標(biāo)準(zhǔn).
2.電導(dǎo)率達到3000以下
3.色度60以下

4.濁度30以下

二、超濾水工藝流程

 

三、系統(tǒng)總脫鹽率在98%±1
四、系統(tǒng)總回收率60%-70%
五、設(shè)備工藝原理:
1.石英砂:
把水中一部分較大的固體顆;蛉菀壮两档碾s質(zhì)加以去除。將水中的細小顆粒雜質(zhì)截留下來,從而使水得到進一步的澄清和凈化,使水的渾濁度小于5mg/L,可使水中的機物、細菌、病毒等隨著渾濁度的減少而被大量去除。
2.活性炭:
活性炭被廣泛應(yīng)用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等工業(yè)、生活用水。由于活性炭的比表面積大,其表面又布滿了平均直徑為20~30埃(A)的微孔,因此,活性炭具有很高的吸附能力;钚蕴课绞抢没钚蕴勘砻娴姆肿右蚴芰Σ痪舛哂杏嗟谋砻婺。當(dāng)物質(zhì)碰撞到固體表面時,受到吸引而停留在活性炭表面,從而達到脫色、去臭味、脫除重金屬、各類溶解性、放射性元素等。去除水中有害物質(zhì)。
3.精密過濾器:
  保安過濾采用PP棉熔噴濾芯過濾。PP棉能堆留更小的懸浮物、膠體、病原體等物質(zhì),在前面工序失效的情況下仍然保證水質(zhì)。
4.超濾膜:
膜分離技術(shù),純物理方法過濾等所帶來的副作用,有效濾除水中的泥沙、鐵銹 、懸浮物、膠體、細菌、病毒、大分子等有害物質(zhì);內(nèi)壓式毛細管膜結(jié)構(gòu),垂直交叉湍流過濾,沖洗方便徹底,濾芯不易堵塞;安裝、使用簡單,采用凈水互沖法沖洗徹底,產(chǎn)水衰減率低,水通量恢復(fù)迅速;水的利用率高,回收率可做到95%;常溫低壓下實現(xiàn)自動分離,能耗低,運行費用低,維護簡單。
六、設(shè)備配置規(guī)范說明:
A.源水池:容量100T以上(廠家自備)
B.加壓泵:
    1.型號:GD80-40
    2.流量:110m3/h
    3.揚程:50m
    4.材質(zhì):鑄鐵
    5.功率:7.5kW
    6.?dāng)?shù)量:1臺
    7.產(chǎn)地:杭州
C.全自動砂濾機:
1.控 制 頭:全自動控制器(可自動正洗、反洗)。
2.  罐體材質(zhì):網(wǎng)際玻璃鋼
3.  罐體型號:(φ2000MM×H3000MM)
4.   上下布水器:進口ABS(1套)
5.   管件及配件:鑄鐵
6. 濾   材:石英砂
7. 容   量:10T
8. 數(shù)   量:1套
D.全自動碳濾機:
1.控 制 頭:全自動控制器(可自動正洗、反洗)。
2.罐體材質(zhì):網(wǎng)際玻璃鋼
3.罐體型號:(φ2000MM×H3000MM)
4.上下布水器:進口ABS(1套)
5.管件及配件:鑄鐵
6.濾   材:活性碳
7.容   量:5T
8.數(shù)   量:1套
E.精密過濾器:
1.型號:YF-40
2.材質(zhì):304#不銹鋼
3.濾料:40英寸5μPP棉濾芯30支裝      
4.數(shù)量:2套
F.超濾膜:
性能8040膜組件
  允許進水壓力(MPa):0.6
  允許跨膜壓差(MPa):0.2
  正常運轉(zhuǎn)壓力(MPa):0.1-0.2
  反沖洗壓力(MPa):0.1
  Ph值范圍:2-10
  連續(xù)余氯最大濃度(mg/L):50
  短時余氯最大濃度(mg/L):<300
  運行方式:錯流/死端
  使用溫度(℃):<40
  膜結(jié)構(gòu)特性:親水性雙致密層
  中空膜材質(zhì):PAN
  截留分子量(Dalton):50,000
  公稱膜面積(m2):25
  中空膜內(nèi)徑(mm):1.0
  中空膜外徑(mm):1.6
  中空纖維數(shù)(piece):7500
  膜組件幾何尺寸(mm):Φ200×1185
  膜組件進出水口徑(mm):G11/4"
  完整性可檢驗時空氣壓力(MPa):0.2
  水通量(0.1MPa,25℃):5T/H
數(shù)量:50支
 
G.儲水塔:
1.材質(zhì):PE
2.容量:10T
3.控制:AB開關(guān),浮球控制
4.?dāng)?shù)量: 1個
  一、超濾膜的種類:
  常用的超濾膜有:醋酸纖維素膜,聚砜膜,聚酰胺膜
  超濾裝置:主要有板框式、管式、卷式和中空纖維式等,與反滲透裝置類似。
  
  1.管式超濾裝置
  優(yōu)點:原液流道截留面積較大,不易堵塞;膜面的清洗比較容易,可化學(xué)清洗或擦洗。
  缺點:單位體積內(nèi)膜的充填密度較低,占地面積大;膜管的彎頭及連接件多,設(shè)備安裝費時。
  
  2.中空纖維式超濾裝置:
  優(yōu)點:單位體積內(nèi)有效膜面積最大,工作效率最高,占地面積小。中空纖維無須支撐物。缺點:膜的清洗較困難,只能用水力沖洗或化學(xué)清洗,不能用機械清洗,另外,中空纖維膜損壞后要更換整個組件。

二、超濾工藝參數(shù)  主要參數(shù)有膜通量、膜清洗和膜壽命。
  在操作壓力為0.11~0.6Mpa,溫度小于60℃時,超濾膜的膜通量以1~500L/m2h為宜。影響膜通量的因素有:進水流速、操作壓力、溫度、進水濃度和原水預(yù)處理等。
  膜必須定期清洗,以延長膜的期限,正常使用的膜的期限為12~18個月。
  三、超濾在廢水處理中的應(yīng)用  目前已應(yīng)用在汽車制造行業(yè)噴漆廢水、金屬加工廢水以及食品工業(yè)廢水的處理及有用物質(zhì)的回收。
  超濾原理也是一種膜分離過程原理,超濾利用一種壓力活性膜,在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì),而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質(zhì)。當(dāng)被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時,水分子和分子量小于300—500的溶質(zhì)透過膜,而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留,從而使水得到凈化。也就是說,當(dāng)水通過超濾膜后,可將水中含有的大部分膠體硅除去,同時可去除大量的有機物等。
  超濾原理并不復(fù)雜。在超濾過程中,由于被截留的雜質(zhì)在膜表面上不斷積累,會產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象,當(dāng)膜面溶質(zhì)濃度達到某一時即生成凝膠層,使膜的透水量急劇下降,這使得超濾的應(yīng)用受到一定程度的限制。為此,需通過試驗進行研究,以確定的工藝和運行條件,最大限度地減輕濃差極化的影響,使超濾成為一種可靠的反滲透預(yù)處理方法。
  a. 超濾與傳統(tǒng)的預(yù)處理工藝相比,系統(tǒng)簡單、操作方便、占地小、投資省、且水質(zhì)極優(yōu),可滿足各類反滲透裝置的進水要求。
  b. 合理地選擇運行條件和清洗工藝,可完全控制超濾的濃差極化問題,使此預(yù)處理方法更可靠。
  c.超濾對水中的各類膠體均具有良好的去除特性,因而可以考慮擴大到凝結(jié)水精處理及離子交換除鹽系統(tǒng)的預(yù)處理中。
  在超濾過程中,水深液在壓力推動下,流經(jīng)膜表面,小于膜孔的深劑(水)及小分子溶質(zhì)透水膜,成為凈化液(濾清液),比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團被截留,隨水流排出,成為深縮液。超濾過程為動態(tài)過濾,分離是在流動狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積,超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡,且通過清洗可以恢復(fù)。
  超濾是以壓力為推動力的膜分離技術(shù)之一。以大分子與小分子分離為目的,膜孔徑在20-1000A°之間。中空纖維超濾器(膜)具有單位溶器內(nèi)充填密度高,占地面積小等優(yōu)點。

四、超濾技術(shù)的優(yōu)缺點  與傳統(tǒng)分離方法相比,超濾技術(shù)具有以下特點:
  1. 濾過程是在常溫下進行,條件溫和無成分破壞,因而特別適宜對熱的物質(zhì),如酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
  2. 濾過程不發(fā)生相變化,無需加熱,能耗低,無需添加化學(xué)試劑,無污染,是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。
  3. 超濾技術(shù)分離效率高,對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均有效。
  4. 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力,因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。
  5. 超濾法也有一定的局限性,它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質(zhì)溶液,一般只能得到10~50%的濃度。
  超濾裝置是在一個密閉的容器中進行,以壓縮空氣為動力,推動容器內(nèi)的活塞前進,使樣液形成內(nèi)壓,容器底部設(shè)有堅固的膜板。小于膜板孔徑直徑的小分子,受壓力的作用被擠出膜板外,大分子被截留在膜板之上。超濾開始時,由于溶質(zhì)分子均勻地分布在溶液中,超濾的速度比較快。但是,隨著小分子的不斷排出,大分子被截留堆積在膜表面,濃度越來越高, 自下而上形成濃度梯度,這日才超濾速度就會逐漸減慢,這種現(xiàn)象稱為濃度極化現(xiàn)象。為了克服濃度極化現(xiàn)象,增加流速,設(shè)計了幾種超濾裝置:
  
五、中空纖維超濾  由于膜板式超濾裝置,截留面積有限,中空纖維超濾是在一支空心柱內(nèi)裝有許多的,中空纖維毛細管,兩端相通,管的內(nèi)徑一般在0.2mm左右,有效面積可以達到1平方厘米每一根纖維毛細管像一個微型透析袋,極大地增大了滲透的表面積,提高了超濾的速度。[1]膜表超濾膜也是中空超濾膜的一種。
超濾應(yīng)用,超濾膜一種孔徑規(guī)格一致,額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。采用超濾膜以壓力差為推動力 。


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